在反应釜生产制造中发觉许多 难题，在其中不锈钢反应釜粘壁是常常出現的状况，造成不锈钢反应釜粘壁的要素深入分析以下：

一、原材料要素因尿素溶液中硫氰酸钾成分过高，当在环氧树脂加聚反应的中后期添加尿素溶液时，就等于添加了环氧固化剂，促进环氧树脂迅速化学交联成多孔结构，若解决不立即，则会使环氧树脂干固在反应釜内，因而，在生产制造中应取用规范的工业级尿素溶液原材料，使尿素溶液中的硫氰酸钾成分限定在0.01%下列。

二、实际操作的均衡水平当溫度、工作压力等制胶加工工艺指标值操纵不稳定或起伏过大时，环氧树脂加聚反应系统进程不匀，非常容易导致粘壁。故在生产制造实际操作中，应迟缓充压、提温。一般通入约0.15Mpa的水蒸气维持2～3min后再慢慢提压提温。提高速率以每分0.1～0.15Mpa为宜。

三、釜壁温度差制冷物质溫度过低或忽然减温，使釜壁溫度与原材料的温度差过大，导致触碰不锈钢反应釜壁的黏剂粘壁。因而不论是加温還是制冷都应在有效温度差范畴内开展，一般蒸气应用溫度应低于180℃，温度差热冲击性应低于120℃，制冷冲击性应低于90℃。另外应留意明确适合的制冷物质进、出入口溫度，保持稳定实际操作。

四、反映溫度和時间当反映液溫度小于80℃时，若用氯化氨作金属催化剂，因为氯化氨反应速度，PH值显示信息不出来，待溫度上升后，PH值快速降低，反应时间加速，加聚反应过度猛烈导致疑胶而出現粘壁。此外，加聚反应時间太长，环氧树脂的含量大，粘度过高就易出現粘壁状况。因而，实际操作时要恰当操纵加聚反应的溫度和時间，立即停止反映。一般反映液温控在～95℃之内为宜。